液下泵的检修手册及维修要点

3.4 紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即停车；
a.  当液下泵有异常响声时；
b.  当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；
c.  当电机电流超过额定值不降时。
d.  检修周期和检修内容

4.检修周期
4.1检修周期见表2。       
表2

当泵功率小于20KW时无大修内容，改中修内容为大修。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 检查更换填料。
4.2.1.3 检查清洗冷却水管道。
4.2.1.4 更换润滑油（脂）。
4.2.1.5 找正联轴器，更换易损件。
4.2.2 中（大）修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量。
4.2.2.4 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。
4.2.2.5 检查调整叶轮密封环、轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。
4.2.2.6 除锈防腐。
5.检修方法和质量标准
5.1 泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
5.2 底板（泵座）
5.2.1 底板应无裂纹，表面光滑平整。
5.2.2 泵体、轴承座、泵盖及轴承组装时保持同轴度在Φ0.05mm范围内。
5.3 泵节
泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。
5.4 泵轴
5.4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
5.4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
5.4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
5.4.4 泵轴直线度为0.05mm/m。
5.4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
5.4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允许不大于0.03mm。
5.4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
5.4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5.5 轴套
5.5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6，与填料接触的外圆表面粗糙度为1.6。
5.5.3 轴套与衬套间隙按表3规定：
            表3                                  

 
 
 
表4

 
 
 
5.6 叶轮
5.6.1 叶轮表面及液面流道内壁应整洁，不得有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷。
5.6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
5.6.3 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表4规定。
5.6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表5规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。
表5

5.7滚动轴承
5.7.1 滚动轴承的滚子与液道、内外表面无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
5.7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100～120℃的机油内油浴轴承10～15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
5.7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5.8 联轴器
5.8.1 联轴器与轴配合，一般选用H7/J6或H7/K6。
5.8.2 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表6规定。
表6                                   mm  

5.8.3弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表7规定。
表7                                      mm